Проект медницко-радиаторного отделения ЦРММ ПМК для ТОиР универсального парка строительных машин в кол-ве 173 ед.

Скачать работу - Проект медницко-радиаторного отделения ЦРММ ПМК для ТОиР универсального парка строительных машин в кол-ве 173 ед.

Краснодаре.

Географическая широта города составляет 45 ° . В медницко-радиаторном отделении ЦРММ ПМК производят ремонт радиаторов, топливных и масляных трубопроводов, перезаливку подшипников и ремонт топливных баков. В отделение радиаторы, топливные баки, подшипники и трубопроводы поступаю непосредственно с разборки, после мойки.

Отремонтированные радиаторы и баки окрашивают и направляют в сборочное отделение или на склад готовой продукции.

Подшипника из медницко-радиаторного отделения поступают в цех по ремонту двигателей.

Производственная программа отделения определяется количеством ремонтированных радиаторов, топливных баков и комплектов подшипников в год.

Годовой объем работ может быть подсчитан путем умножения количества ремонтируемых за год радиаторов, топливных баков и комплектов подшипников на соответствующие средние трудоемкости ремонта. Если известна общая годовая трудоемкость ремонтных работ, то можно определить годовые объемы по видам работ: так, заливка подшипников составляет 15-17 % от общего годового объема работ по ремонту радиаторов, ремонт радиаторов 65-75 % и ремонт топливных баков и трубок 17-19 %. Также в медницком цехе широкое применение нашел стационарный стенд Р-209 для производства комплексных работ по ремонту радиаторов. Целью курсового проекта является углубление, закрепление и систематизация знаний студентов по общетехническим и специальным дисциплинам. В процессе работы над курсовым проектом студенты знакомятся с правилами оформления технической документации, получают навыки пользования технической литературы, нормативами, справочниками, ГОСТами и СН и III Анализ парка строительных машин 3.1 Общий анализ парка строительных машин ЦРММ ПМК расположена в г.

Краснодаре, имеет 173 единицы техники, из них на гусеничном ходу 72 машины, на пневмоколесном 56 и на автомобильном 45 машин, что составляет 42 % машин на гусеничном ходу, 32 % на пневмоколесном и 26 % на автомобильном ходу.

Заданный парк строительных машин является универсальным парком.

Работает в две смены.

Среднее расстояние расположения участков механизации относительно основной базы 80 км . Расчет моторесурса Н ф ------- = запас моторесурса, где Т к Н ф - фактическая наработка машин. Т к - периодичность К. 10282 1846 1. ------------- * 100 % = 179% 6. ------------------- * 100% = 37% 5760 5000 7676 2583 2. ------------ * 100% = 133% 7. ------------------ * 100% = 38% 5760 6720 3135 6722 3. ------------ * 100% = 52% 8. ------------------ * 100% = 118% 6000 5760 7631 5773 4. ------------- * 100% = 199% 9. ----------------- * 100% = 100% 3840 5760 8627 4632 5. ------------- * 100% = 109% 10. ----------------- * 100% = 80% 8000 5760 Таблица запаса моторесурса строительных машин.

Таблица 2 № Наименование Запас моторесурса , % и марка машин до 25 25-50 50-75 75-100 100-125 125-150 150-175 175-200 св 200 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 1 Трактор Т-4АП1 179 2 Кран КС-6362 133 3 Скрепер ДЗ-11 52 4 Каток ДУ-10 199 5 Автопогрузчик 4042 109 6 Кран КС-2563 37 7 Автогрейдер ДЗ-31-1-1 38 8 Бульдозер ДЗ-24 118 9 Экскаватор ЭТР-162 100 10 Погрузчик ТО-10А 80 Вывод: парк требует частичного обновления. IV Технологическая часть 4.1 Выбор табличных показателей периодичности, трудоемкости и продолжительности ТО и Р строительных машин. Табл. 4 Таблица показателей периодичности, трудоемкости и продолжительности ТО и Р строительных машин.

№ Наименование Вид техниПериоТрудоемПродолжип/п и марка ческого дичность кость вытельность машин обслуживыполнеполнения одного вания и рения техниодного техническомонта ческих техничесго обслужиобслужикого обслувания и реваний и живания и монта, ремонтов ремонта, раб. дни. час. чел.- час 1 2 3 4 5 6 1 Трактор Т-4АП1 ТО - 1 60 4 0,2 ТО - 2 240 14 0,8 СО 2 раза в год 45 1,5 Т ( в том 960 430 7 числе ТО - 3 ) ( 32 ) ( 1 ) К 5760 790 14 2 Кран КС - 6362 ТО - 1 60 8 0,4 ТО - 2 240 32 1 СО 2 раза в год 33 1 Т ( в том 960 1060 14 числе ТО - 3 ) ( 44 ) ( 1 ) К 5760 2240 31 3 Скрепер ДЗ - 11 ТО - 1 100 6 0,3 ТО - 2 500 30 1 СО 2 раза в год 10 0,4 Т 1000 340 6 К 6000 1100 16 1 2 3 4 5 6 4 Каток ДУ - 10 ТО - 1 60 2 0,1 ТО - 2 240 4 0,2 СО 2 раза в год 15 1 Т ( в том 960 80 2 числе ТО - 3 ) ( 8 ) ( 0,5 ) К 3850 280 5 5 Автопогрузчик ТО - 1 50 4 0,2 4042 ТО - 2 250 12 1 СО 2 раза в год 8 1 Т 2000 260 4 К 8000 750 12 6 Кран КС - 2563 ТО - 1 50 7 0,3 ТО - 2 250 28 1 СО -- / -- 14 0,5 Т 1000 710 8 К 5000 1360 21 7 Автогрейдер ТО - 1 60 6 0,3 ДЗ -31 - 1 - 1 ТО - 2 240 18 0,5 СО -- / -- 45 2 Т ( в том 960 30 5 числе ТО - 3 ) ( 24 ) ( 1 ) К 6720 560 7 8 Бульдозер ДЗ - 24 ТО - 1 60 6 0,3 ТО - 2 240 18 1 СО -- / -- 55 2 Т ( в том 960 670 9 числе ТО - 3 ) 36 1 К 5760 1570 20 9 Экскаватор ТО - 1 60 6 0,3 ЭТР - 162 ТО - 2 240 30 1 СО -- / -- 22 1 Т ( в том 960 1240 15 числе ТО - 3 ) 44 1 К 5760 2680 27 10 Погрузчик ТО - 1 60 6 0,3 ТО - 10А ТО - 2 240 20 1 СО -- / -- 44 2 Т ( в том 960 450 7 числе ТО -3 ) 36 1 К 5760 880 15 4.2 Выбор коэффициентов корректирования трудоемкости и продолжительности ТО и Р строительных машин. Так как парк универсальный, общее количество машин в парке 173 единицы, то принимаем следующие коэффициенты корректирования трудоемкости и продолжительности: К тм = 0 ,98 К пм = 0,98 К тк = 1,1 К пк = 1,1 Учитывая условия эксплуатации машин заданного парка коэффициенты корректирования трудоемкости и продолжительности ТО и Р машин будут: К т = К тм * К тк = 0,98 * 1,1 = 1,08 К п = К пм * К пк = 0,98 * 1,1 = 1,08 4.3 Корректирование показателей периодичности, трудоемкости и продолжительности ТО и Р строительных машин.

Откорректируем показатели трудоемкости и продолжительности ТО и Р трактора Т-4АП1: T 1 = T’ 1 * К т = 4 * 1,08 = 4,32 чел-ч T 2 = T’ 2 * К т = 14 * 1,08 = 15,12 чел-ч T 3 = T’ 3 * К т = 32 * 1,08 = 34,56 чел-ч T co = T’ co * К т = 45 * 1,08 = 48,6 чел-ч T t = T’ t * К т = 430 * 1,08 = 464,4 чел-ч T k = T’ k * К т = 790 * 1.08 = 653,2 чел-ч L 1 = L’ 1 * К п = 0,2 * 1,08 = 0,22 дн L 2 = L’ 2 * К п = 0,8 * 1,08 = 0,86 дн L 3 = L’ 3 * К п = 1 * 1,08 = 1,08 дн L 4 = L’ 4 * К п = 1,5 * 1,08 = 1,62 дн L t = L’ t * К п = 7 * 1,08 = 7,56 дн L k = L’ k * К п = 14 * 1.08 = 15,12 дн Корректировка периодичности межремонтного цикла для автогрейдера ДЗ-98: T k = Ц м = 0,8 Т ’ k = 0,8 * 5760 = 4608 час Табл. 5 Откорректированные показатели периодичности трудоемкости и продолжительности ТО и Р машин

№ Наименование Вид техниПериоТрудоемПродолжиЧисло п/п и марка ческого дичность кость вытельность ТО и Р машин обслуживыполнеполнения одного в одном вания и рения техниодного техническоремонтмонта ческих техничесго обслужином обслужикого обслувания и рецикле ваний и живания и монта, ремонтов ремонта, раб. дни. час. чел.- час 1 2 3 4 5 6 7 1 Трактор Т-4АП1 ТО - 1 60 4,32 0,22 57 ТО - 2 240 15,12 0,86 15 СО 2 раза в год 48,6 1,62 Т ( в том 960 464,4 7,56 3 числе ТО-3 ) 34,56 1,08 К 4608 853,2 15,12 1 2 Кран КС - 6362 ТО - 1 60 8,64 0,43 57 ТО - 2 240 34,56 1,08 15 СО -- / -- 35,64 1,08 Т ( в том 960 1144,8 15,12 3 числе ТО - 3 ) 47,52 1,08 К 4608 2419,2 33,48 1 3 Скрепер ДЗ - 11 ТО - 1 100 6 0,32 48 ТО - 2 500 32,4 1,08 6 СО -- / -- 10,8 0,43 Т 1000 367,2 6, 48 5 К 6000 1186 17,28 1 4 Каток ДУ - 10 ТО - 1 60 2,16 0,11 36,4 ТО - 2 240 4,32 0,22 9,6 СО -- / -- 16,2 1,08 Т ( в том 960 86,4 2,16 2,2 числе ТО - 3 ) 8,64 0,54 К 3072 302,4 5 1 5 Автопогрузчик ТО - 1 50 4,32 0,22 102,4 4042 ТО - 2 250 12,96 1,08 22,4 СО -- / -- 8,64 1,08 1 2 3 4 5 6 7 Т 2000 280,8 4,32 2,2 К 6400 810 12,96 1 6 Кран КС - 2563 ТО - 1 50 7,56 0,32 34 ТО - 2 250 30,24 1,08 12 СО -- / -- 15,12 0,54 Т 1000 766,8 8,64 3 К 5000 1468,8 22,68 1 7 Автогрейдер ТО - 1 60 6,48 0,32 84 ДЗ -31 - 1 - 1 ТО - 2 240 19,44 0,65 21 СО -- / -- 48,6 2,16 Т ( в том 960 32,4 5,4 6 числе ТО - 3 ) 25,92 1,08 К 6720 604,8 7,56 1 8 Бульдозер ДЗ - 24 ТО - 1 60 6,48 0,32 57,6 ТО - 2 240 19,44 1,08 14,4 СО -- / -- 59,4 2,16 Т ( в том 960 723,6 9,72 3,8 числе ТО - 3 ) 38,88 1,08 К 4608 1695,6 21,6 1 9 Экскаватор ТО - 1 60 6,48 0,32 57,6 ЭТР - 162 ТО - 2 240 32,4 1,08 14,4 СО -- / -- 23,76 1,08 Т ( в том 960 1339,2 16,2 3,8 числе ТО - 3 ) 47,52 1,08 К 4608 2894,4 29,19 1 10 Погрузчик ТО - 1 60 6,48 0,32 72 ТО - 10А ТО - 2 240 21,6 1,08 18 СО -- / -- 47,52 2,16 Т ( в том 960 48,6 7,56 5 числе ТО -3 ) 38,88 1,08 К 5760 950,4 16,2 1 4.7 Определение количества ТО и Р на группу машин за год. Так как для остальных машин расчеты выполняются аналогично, поэтому результаты этих расчетов запишем в таблицу 8. 4.8 Расчет основной годовой производственной программы предприятия по ТО и Р строительных маши. Так как расчеты для остальных машин выполняются аналогично, поэтому, результаты этих расчетов запишем в таблицу 9. Табл.9 Основная годовая производственная программа предприятия № Наименование Основная годовая производственная программа, п/п и марка машин Пт Пк Пт Пто-3 Пто-2 Пто-1 Псо Пт-Пз 1 2 3 4 5 6 7 8 9 1 Трактор Т-4АП1 8532 29722 27510 2212 4355 4700 3110 2 Кран КС-6362 0 34344 32918 1426 2419 2592 713 3 Скрепер ДЗ-11 0 18360 18360 - 2430 2430 540 4 Каток ДУ-10 302,4 1555 1399 156 233 480 194 5 Автопогрузчик 4042 0 4773 4773 - 2203 3157 294 6 Кран КС-2563 0 64411 64411 - 10403 9102 846 7 Автогрейдер ДЗ-31-1-1 0 2041 408 1633 3674 4899 2041 8 Бульдозер ДЗ-24 0 21708 20542 1166 2332 3110 1782 9 Экскаватор ЭТР-162 0 18748 18083 665 1814 1360 333 10 Погрузчик ТО-10А 9504 11664 10731 933 1814 1488 1140 4.1 Распределение годовой производственной программы предприятия по месту проведения работ по Тои Р строительных машин (стационарные и полевые условия) и определение общей годовой производственной программы предприятия. 4.10 Выбор формы организации и метода проведения работ по ТО и Р строительных машин.

Выбираем для медницко-радиаторного отделения централизованную форму выполнения работ.

Централизованная форма тех. обслуживания заключается в том, что все технологические операции технического обслуживания и текущего ремонта выполняют бригады рабочих высокой квалификации под руководством инженерно-технического персонала. Центр. обслуживание относится к числу наиболее прогрессивных форм. Метод технического обслуживания на универсальных (тупиковых) постах заключается в том, что все работы, предусмотренные технологическим процессом технического обслуживания или текущего ремонта выполняются на однотипных постах за исключением уборо-моечных работ, которые проводят на постах, расположенных отдельно, в специальных помещениях или на открытых площадках. 4.11 Расчет производственной программы стационарной мастерской, зоны ТО и Р, отделения, участка, передвижных средств. П отд = А 1 * а 13 * П р ; А 1 = 1 ; А 2 = 1 Трак : a 13 = 2% Кран : a 13 = 1% Скр : a 13 = 1% Кат : a 13 = 2% Автопос : a 13 = 1% Кран : a 13 = 1% А : a 13 = 2% Бульд : a 13 = 2% Экск : a 13 = 2% Поср : a 13 = 1% a 13 = 0,015 П отд = 1 * 0,015 * 253375,7 = 3801 чел-ч 4.12 Расчет годовых фондов времени рабочих, рабочих мест и оборудования. Д к = 365 Д в = 104 Д п = 9 Д от = 24 + 3 T’ см = 7 Д пп = 4 дн Т см = 8 ч Ф р = [(365 - 104 - 9 - 24 + 3) * 8 - 4 * (8 - 7)] * 0,96 = (1848 - 4) * 0,96 = 17700 Ф рм = (365 - 104 - 9) * 8 - 4 * (8 - 7) = 2012 Ф о = ( 365 - 104 - 9) * 8 * 1 * 0,8 * 2 = 3226 Табл. 11 Таблица годовых фондов времени рабочих, рабочих мест и оборудования

№ Наименование участка, Годовой фонд времени, час отделения и профессии Рабочего Рабочего места Оборудования рабочих Фр Фрм Фо 1 2 3 4 5 1 Медницко - радиаторное отделение Медник 1770 2012 3226 4.13 Расчет количества производственных рабочих Явочный состав производственных рабочих определяют по формуле: П отд Р яв = -------------------- , Ф рм * К нв где П отд - главная производственная программа по ТО и Р для стационарной мастерской, участка, отделения, передвижных средств. К нв - коэффициент выполнения норм выработки. 3801 3801 Р яв = ----------------- = ----------- = 1,57 , принимаю 2 чел. 2012 * 1,2 2414,4 Списочный состав производственных рабочих определяют по формуле: П отд Р сс = --------------- Ф р * К нв 3801 Р сс = ------------------ = 1,79 , принимаю 2 чел. 1770 * 1,2 4.14 Расчет количества постов Количество постов ТО и Р определяют по формуле: П отд М тор = ----------------------------- , Ф рм * Р сп * n * К рп где Р ср - среднее количество рабочих, приходящихся на один пост. К рп - коэффициент использования рабочего поста. 3801 3801 М тор = -------------------------- = ------------ = 1,1 , принимаю 2012 * 1 * 2 * 0,85 3420,4 один пост Принимаю 1 пост. На 1 посту работает 1 человек.

Работа в 2 смены.

Окончательно принимаю 1 x 1 x 2 = 2 чел. производственных рабочих. 4.1 Расчет количества постов. 4.15 Технологический процесс ТО и Р стационарной мастерской, зоны ТО и Р, участка, отделения, передвижных средств. В медницко-радиаторное отделение радиаторы, топливные баки, подшипники и трубопроводы поступают непосредственно с разборки после мойки.

Отремонтированные радиаторы и баки окрашивают и направляют в сборочное отделение или на склад готовой продукции.

Подшипники из медницко-радиаторного отделения поступают в цех по ремонту двигателей.

Ремонт радиаторов системы охлаждения начинают с очистки охлаждающих пространств между трубками, пластинками и гофрами.

Накипь и другие загрязнения в трубках удаляют путем вываривания радиатора в 5-10 %- ном растворе каустической соды. Для этого радиатор помещают в ванну и в течение 1,5-2 ч вываривают при температуре 85-90 ° C. После выварки радиаторы промывают в горячей воде при температуре 85-90 ° C. Испытывают радиаторы на специальном стенде водой или воздухом под давлением 1,0-1,5 кГ / см 2 . При испытании воздухом радиатор устанавливают в ванну с водой и место повреждения определяют по выходу пузырьков воздуха. После испытания радиаторы, имеющие дефекты, поступают на рабочие места разборки и ремонта.

Отсоединив бачки радиаторов, щеткой-ершом очищают трубки от остатков накипи и грязи, затем промывают горячим раствором кальцинированной соды под давлением 3-4 кГ / см 2 . После этого радиаторы промывают горячей водой и испытывают на стенде. Если невозможно запаять трубки в средней части радиатора, их вырезают, оставляя с обеих сторон небольшие концы, затем на эти концы надевают трубчатую муфту и описывают в круговую. При наличие течи в соединениях трубок с бачками эти места зачищают и пропаивают.

Трещины в бачках заваривают газовой сваркой, при этом радиатор с водой устанавливают так, чтобы бачок находился над поверхностью воды. После ремонта радиатор испытывают на стенде под давлением 5 кГ / см 2 . У топливных баков промывают внутреннюю полость, после чего испытывают воздухом в водяной ванне.

Поврежденные места пропаивают. При значительных повреждениях дефектные места заваривают. Кроме указанных работ, в отделениях производят ремонт подшипников.

Трещины в масляных топливных трубках запаивают или обрезают и делают трубку меньшего размера. При снятии уплотнительного конуса его ремонтируют высадкой в специальном приспособлении на прессе или же пропаивают.

Отремонтированные трубки изгибают по шаблону. 4.2 Расчет и подбор оборудования и технологической оснастки. 4.17 Распределение рабочих по профессиям и разрядам. Табл. 13 № Наименование Общее Профессия Разряд Количество п/п отделения, кол-во рабочих участка рабочих данного разряда

1 2 3 4 5 6 1 Медницко - 2 медник V 1 радиаторное V 1 отделение 4.3 Расчет оборотного фонда агрегатов. 4.21 Расчет площадей Площадь отделения, участка определяется по формуле: S o = F об * К об , где F об - суммарная площадь, занимаемая оборудованием, м 2 . К об - коэффициент плотности расстановки оборудования, учитывающий рабочие зоны, проходы и проезды в отделении. S o = 59,01 * 3,5 = 206,535 м 2 F об = 6 + 30 + 1,6 + 1,2 + 2,8 + 1,88 + 0,33 + 1,32 + 0,48 + 1,6 + 0,6 + 11,2 = 19,01 + 40 = 59010000 мм 2 V Строительная часть 5.1 Выбор габаритов здания стационарной мастерской, зоны ТО и Р, отделений и участков Габариты здания зоны, участка или отделения окончательно определяются исходя из расчетной площади с корректированием длины и ширины, чтобы они были кратными шагу колонн (3 или 6 м .). Длина отделения и участка определяется по формуле: L o = S o / B o , где B o - ширина отделения, участка L o = 206,535 / 12 = 17,21125 длина = 18 ширина = 12 5.2 Определение площади и высоты стационарной мастерской Окончательно площадь стационарной мастерской определяется по формуле: S o = L o * B o , где L o - длина стационарной мастерской, B o - ширина стационарной мастерской. S o = 18 * 12 = 216 м 2 Высота - 4,8 м VI Организационная часть 6.1 Расчет естественного освещения S n * e * ђ 0 F oc = --------------- , * r 1 где e - коэффициент естественной освещенности S - площадь пола помещения, м 2 ђ 0 - коэффициент, учитывающий размеры помещения - коэффициент светопропускания r 1 - коэффициент, учитывающий цветовую окраску помещений r 1 = 1,4 - при одностороннем освещении при окраске в белый, бледно-желтый, бледно-розовый, бледно-голубой и другие светлые тона. r 1 = 2,5 - при двухстороннем освещении - белый, бледно-желтый, бледно-розовый, бледно-голубой и др. светлые тона. r 1 = 1,2 - при одностороннем освещении при окраске в желтый, голубой, зеленый и другие темные тона. r 1 = 2,0 - при двухстороннем освещении - желтый, голубой, зеленый и др. темные тона.

Размеры окон выбирают стандартными в зависимости от габаритов здания.

Площадь одного окна определяется по формуле : F ok = b * h ok , где F ok - площадь одного окна, м 2 b - ширина окна, м h ok - высота окна, м h ok = H - ( h под + h над ), где H - высота здания, м h - расстояние от пола до подоконника h над - расстояние от потолка до окна Расчет числа окон ведется по формуле: F oc n ok = ----------------- F ok F oc = 216 * 1 * 0,16 / 0,65 * 1,4 = 37,89 м 2 h ok = 4,8 - ( 0,8 + 0,3 ) = 3,7, принимаем 3,6 м F ok = 3,4 * 3,6 = 12,24 n ok = 37,89 / 12,24 = 3,1, принимаем 3 окна Высота окна должна быть кратна 0,6 м и может быть: 1,2 ; 1,8; 2,4; 3; 3,6; 4,2 м . Естественная освещенность в большой степени зависит от времени дня, года и метеорологических факторов.

Поэтому, чтобы обеспечить постоянный уровень освещенности в помещениях, широко используют искусственное освещение. 6.2 Расчет искусственного освещения Суммарная мощность ламп вычисляется по формуле: N A = P y * S n , кВт, где P y - удельная мощность осветительной установки, Вт / м 2 S n - площадь пола помещения, м 2 N A = 10,6 * 216 = 2,29 кВт, выбираем люминисцентные лампы 40 Вт.

Расчет числа ламп: n a = N a / N a , где N a - мощность одной лампы, Вт n a = 2290 / 40 = 56,75, принимаем 56 ламп Расход электроэнергии на освещение : W осв = Т осв * N A , кВт*ч, где Т осв - годовое время работы освещения, которое зависит от географической широты. W осв = 2400 * 2,29 = 5496 кВт*ч 6.3 Расчет вентиляции Q = V n * K, где V n - объем помещения, м 3 K - кратность воздухообмена Q = 1036,8 * 3,5 = 3628,8 Мощность электродвигателя, необходимая для привода вентилятора: Q * H в W’ в = 1,2 ... 1,5 ------------------- --------- , кВт 3600 * 102 * ђ в * ђ п где 1,2 ... 1,5 - коэффициент, учитывающий неучтенные потери напора воздушного потока. H в - напор воздушного потока, кг / м 2 . ђ в - КПД вентилятора. ђ п - КПД передачи 3628,8 * 32 W’ в = 1,2 * ------------------------------- = 0, 49 кВт 3600 * 102 * 0,8 * 0,95 Окончательно мощность электродвигателя будет: W в = W’ в * K 0 , кВт где K 0 - коэффициент, учитывающий затраты мощности на первоначальный пуск вентилятора. W в = 0,49 * 1,5 = 0,73 кВт Выбираем вентилятор центробежный общего назначения № 4. Полное давление 32 . Производительность 1,7 - 4,0 м 3 / ч.

оценка стоимости аренды нежилого помещения в Смоленске
оценка аренды в Курске
оценка стоимости автомобиля для наследства в Твери